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安徽PE管質量問題原因分析及解決方法

文章出處:本站 人氣:355 發表時間:2021-07-22 13:42:06

PE管生產中經常會出現一些意想不到的質量問題,這些問題通常是由設備或原材料問題引起的。下面亞洲流體網整理了幾種常見的PE管質量問題,其原因及解決方法,供大家參考。


首先,管道的表面是波紋狀的

原因:1。冷卻不足;2.密封圈尺寸不合適,導致振動。


解決方法:增加定徑套的進水或增加噴嘴與定徑套的距離。檢查真空罐的密封圈尺寸是否小。如果很小,更換或適當降低真空罐的真空度,增加第二真空罐的真空度。


二、表面點蝕(主要是內壁)


原因:1。原料含有雜質;2.口觸和芯觸之間內壁不干凈;3.局部溫度過高,導致老化。


解決方法:1。檢查原材料;2.清理或過渡一段時間;3.檢查溫度傳感器


第三,表面凹坑


原因:1。原料潮和泡沫破裂;2.上漿套管水量不均。


解決方法:1。干燥原料;2.調整水量或更換定徑套


第四,表面亮點


原因:定徑套水量不足。


解決方法:增加定徑套內的水量或用大量水更換定徑套


5.內壁和外壁的軸向粗糙度


原因:原料含水量過高。


解決方案:干燥原料


第六,表面不亮


原因:熔體溫度不當或原料問題


解決方法:調節熔體溫度或更換原料


七.外表面有劃痕


原因:砂石附著在定徑套管、支撐板或密封圈上


解決方法:清潔定徑套、支撐板或密封圈


八、外表面吃水線


原因:定徑套局部水孔堵塞,導致個別水孔進水過多。


解決方案:清潔定徑套管


九、內壁開槽(多見于粗管)


原因:由于壁厚過大,熔體難以冷卻和流動。


解決方法:試試冷卻系統,降低口觸和芯觸的溫度。


X.管道壁厚不均勻


原因:1。碰嘴或碰芯螺栓松動,碰嘴間隙調整不當;2.口觸或芯觸溫度不均勻導致物料流動不一致;3.定徑套與口觸不對齊,螺旋分流梭或篩網堵塞。


解決方案:1。擰緊螺栓或調整口的間隙;2.檢查加熱環和溫度傳感器;3.調整定徑套筒和模具之間的對中分離梭或篩網。


XI。斷裂伸長率低


原因:1。原料熔化不良;2.取向增加,清潔度增加


解決方案:1。調節工藝溫度,增強塑化效果;2.增加口觸和定徑套之間的距離。


十二.大橢圓度:


原因:重力


解決方案:增加校正裝置


PE管生產企業只有建立嚴格的操作規程和工藝規程,加強過程和控制,才能達到控制管材質量,合理降低生產成本的目的。


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